Clicky

Nieka Systems ผลิตชิ้นส่วนโลหะ Inconel 625 ด้วย Metal X 3D Printer – X3D Technology
Cart 0

Nieka Systems ผลิตชิ้นส่วนโลหะ Inconel 625 ด้วย Metal X 3D Printer

Nieka Systems เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์เตรียมวัสดุตัวอย่างสำหรับวิเคราะห์ส่วนประกอบทางเคมีของแร่ธาติและปูนซีเมนต์ เครื่องหลอมละลายของ Nieka (Fusion Machine) ทำงานโดยใช้ความร้อนละลายแร่ธาติในเบ้าหลอมทองคำขาวที่อุณหภูมิสูงถึง 1000 องศาเซลเซียสเป็นระยะเวลานาน โดยเครื่องจะทำการเขย่าเบ้าหลอมเพื่อผสมวัสดุให้ทั่ว จากนั้นแร่ธาติที่หลอมละลายจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ ด้วยเหตุนี้ชิ้นส่วนภายในเครื่อง Fusion Machine จึงจำเป็นต้องใช้วัสดุที่สามารถทนความร้อนสูง และสามารถคงความแข็งแรงหลังจากผ่าน Cycle การทำความร้อนซ้ำๆ
 
วัสดุ Inconel เป็นโลหะผสมชนิดนิกเกิลอัลลอยซึ่งสามารถทนการใช้งานในสภาพความร้อนสูงได้ จึงเป็นวัสดุที่ถูกเลือกใช้ในการผลิตชิ้นส่วนคลิปที่ยึดเบ้าหลอมภายในเครื่อง Fusion Machine แต่การขึ้นรูปชิ้นงาน Inconel ด้วยการกัด CNC มีค่าใช้จ่ายสูงเกินงบประมาณที่ตั้งไว้ Nieka จึงเปลี่ยนมาใช้วิธีพิมพ์ 3 มิติด้วยเทคโนโลยี DMLS (Direct Metal Laser Sintering) โดย Outsource งานไปยังบริษัทที่รับพิมพ์งาน 3 มิติ แม้จะมีราคาถูกกว่างาน CNC แต่ก็พบปัญหาว่าเทคโนโลยี DMLS มี Lead Time ที่นานและคาดเดาได้ยาก ทีมงานของ Nieka จึงมีความกังวลเรื่องระยะเวลาการส่งมอบสินค้าของทางบริษัท ซึ่งมีวางจำหน่ายใน 20 ประเทศทั่วโลก
 

"By adding the Markforged Metal X in-house, there’s virtually no lead time on these parts anymore."

— Louis Croisetiere Ph.D, Founder, Nieka Systems

แม้จะประสบความสำเร็จในการผลิตชิ้นส่วนด้วย DMLS แต่คุณ Louis Croisetiere ผู้ก่อตั้งบริษัท Nieka Systems ยังต้องการลดต้นทุนในการผลิตและส่งมอบงานให้เร็วขึ้น จึงตัดสินใจมองหาโซลูชั่นเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่ใช้งานง่าย ปลอดภัย และอยู่ในงบประมาณของบริษัทหลังจากศึกษาตลาดเครื่องพิมพ์ 3 มิติอย่างละเอียด Louis และทีมงานได้เลือก Markforged Metal X และเครื่องพิมพ์ 3D คอมโพสิตอีกสองเครื่อง Nieka Systems เน้นย้ำว่า “Markforged มีโซลูชั่นที่พร้อมใช้งานจริงและมีประสบการณ์ในธุรกิจนี้มานานหลายปี” Nieka สามารถใช้เครื่อง Metal X พิมพ์ชิ้นส่วนคลิปจากวัสดุ Inconel 625 ได้อย่างง่ายดาย ชิ้นส่วนดังกล่าวได้ผ่านการทดสอบคุณภาพของทางบริษัท และปัจจุบันได้กลายเป็นพาร์ทมาตรฐานที่ใช้ในสินค้าจริงที่จำหน่ายทั่วโลก
 

ตั้งแต่เริ่มใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติของ Markforged คุณ Louis และทีมงานได้ค้นพบว่าพวกเขาสามารถผลักดันการออกแบบผลิตภัณฑ์ของบริษัทให้ไกลว่าเดิม ตั้งแต่ชิ้นงานต้นแบบที่พิมพ์ด้วยวัสดุคอมโพสิต จนถึงชิ้นส่วน Inconel 625 ที่พิมพ์ไปใช้งานจริง “เทคโนโลยีของ Markforged ช่วยลดเวลาการประกอบสินค้า และทำให้เรามีอิสระในการออกแบบชิ้นส่วนมากกว่าเดิมเทียบกับการผลิตด้วยวิธีปกติ" Louis กล่าว ในปัจจุบัน Nieka สามารถพิมพ์ชิ้นส่วนเดียวกันด้วยต้นทุนที่ถูกกว่าเดิม 10 เท่า และใช้เวลา 4 วันแทนที่จะรอนานถึง 4 สัปดาห์ พวกเขาประหยัดค่าใช้จ่ายในการผลิตได้มากถึง $ 108,000 CAD (ประมาณ 2.5 ล้านบาท) ภายในปีเดียว

"The Metal X system allows us to make parts faster, reduce lead time, know exactly when we can deliver, go further with the design. And cost-wise, it was very much a no-brainer."

— Louis Croisetiere Ph.D, Founder, Nieka Systems

คลิปยึดเบ้าหลอมที่พิมพ์จากเครื่อง Markforged Metal X (ซ้าย) และคลิปที่พิมพ์จากเครื่อง DMLS (ขวา)

เริ่มต้นผลิตชิ้นงาน 3D วัสดุโลหะด้วย

Metal X 3D Printer



Older Post Newer Post


Leave a comment