Nieka Systems ผลิตชิ้นส่วนโลหะ Inconel 625 ด้วย Metal X 3D Printer

February 11, 2020

Nieka Systems เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์เตรียมวัสดุตัวอย่างสำหรับวิเคราะห์ส่วนประกอบทางเคมีของแร่ธาติและปูนซีเมนต์ เครื่องหลอมละลายของ Nieka (Fusion Machine) ทำงานโดยใช้ความร้อนละลายแร่ธาติในเบ้าหลอมทองคำขาวที่อุณหภูมิสูงถึง 1000 องศาเซลเซียสเป็นระยะเวลานาน โดยเครื่องจะทำการเขย่าเบ้าหลอมเพื่อผสมวัสดุให้ทั่ว จากนั้นแร่ธาติที่หลอมละลายจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ ด้วยเหตุนี้ชิ้นส่วนภายในเครื่อง Fusion Machine จึงจำเป็นต้องใช้วัสดุที่สามารถทนความร้อนสูง และสามารถคงความแข็งแรงหลังจากผ่าน Cycle การทำความร้อนซ้ำๆ

วัสดุ Inconel เป็นโลหะผสมชนิดนิกเกิลอัลลอยซึ่งสามารถทนการใช้งานในสภาพความร้อนสูงได้ จึงเป็นวัสดุที่ถูกเลือกใช้ในการผลิตชิ้นส่วนคลิปที่ยึดเบ้าหลอมภายในเครื่อง Fusion Machine แต่การขึ้นรูปชิ้นงาน Inconel ด้วยการกัด CNC มีค่าใช้จ่ายสูงเกินงบประมาณที่ตั้งไว้ Nieka จึงเปลี่ยนมาใช้วิธีพิมพ์ 3 มิติด้วยเทคโนโลยี DMLS (Direct Metal Laser Sintering) โดย Outsource งานไปยังบริษัทที่รับพิมพ์งาน 3 มิติ แม้จะมีราคาถูกกว่างาน CNC แต่ก็พบปัญหาว่าเทคโนโลยี DMLS มี Lead Time ที่นานและคาดเดาได้ยาก ทีมงานของ Nieka จึงมีความกังวลเรื่องระยะเวลาการส่งมอบสินค้าของทางบริษัท ซึ่งมีวางจำหน่ายใน 20 ประเทศทั่วโลก

"By adding the Markforged Metal X in-house, there’s virtually no lead time on these parts anymore."

— Louis Croisetiere Ph.D, Founder, Nieka Systems

แม้จะประสบความสำเร็จในการผลิตชิ้นส่วนด้วย DMLS แต่คุณ Louis Croisetiere ผู้ก่อตั้งบริษัท Nieka Systems ยังต้องการลดต้นทุนในการผลิตและส่งมอบงานให้เร็วขึ้น จึงตัดสินใจมองหาโซลูชั่นเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่ใช้งานง่าย ปลอดภัย และอยู่ในงบประมาณของบริษัทหลังจากศึกษาตลาดเครื่องพิมพ์ 3 มิติอย่างละเอียด Louis และทีมงานได้เลือก Markforged Metal X และเครื่องพิมพ์ 3D คอมโพสิตอีกสองเครื่อง Nieka Systems เน้นย้ำว่า “Markforged มีโซลูชั่นที่พร้อมใช้งานจริงและมีประสบการณ์ในธุรกิจนี้มานานหลายปี” Nieka สามารถใช้เครื่อง Metal X พิมพ์ชิ้นส่วนคลิปจากวัสดุ Inconel 625 ได้อย่างง่ายดาย ชิ้นส่วนดังกล่าวได้ผ่านการทดสอบคุณภาพของทางบริษัท และปัจจุบันได้กลายเป็นพาร์ทมาตรฐานที่ใช้ในสินค้าจริงที่จำหน่ายทั่วโลก

ตั้งแต่เริ่มใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติของ Markforged คุณ Louis และทีมงานได้ค้นพบว่าพวกเขาสามารถผลักดันการออกแบบผลิตภัณฑ์ของบริษัทให้ไกลว่าเดิม ตั้งแต่ชิ้นงานต้นแบบที่พิมพ์ด้วยวัสดุคอมโพสิต จนถึงชิ้นส่วน Inconel 625 ที่พิมพ์ไปใช้งานจริง “เทคโนโลยีของ Markforged ช่วยลดเวลาการประกอบสินค้า และทำให้เรามีอิสระในการออกแบบชิ้นส่วนมากกว่าเดิมเทียบกับการผลิตด้วยวิธีปกติ" Louis กล่าว ในปัจจุบัน Nieka สามารถพิมพ์ชิ้นส่วนเดียวกันด้วยต้นทุนที่ถูกกว่าเดิม 10 เท่า และใช้เวลา 4 วันแทนที่จะรอนานถึง 4 สัปดาห์ พวกเขาประหยัดค่าใช้จ่ายในการผลิตได้มากถึง $ 108,000 CAD (ประมาณ 2.5 ล้านบาท) ภายในปีเดียว

"The Metal X system allows us to make parts faster, reduce lead time, know exactly when we can deliver, go further with the design. And cost-wise, it was very much a no-brainer."

— Louis Croisetiere Ph.D, Founder, Nieka Systems

Download Case Study

คลิปยึดเบ้าหลอมที่พิมพ์จากเครื่อง Markforged Metal X (ซ้าย) และคลิปที่พิมพ์จากเครื่อง DMLS (ขวา)

เริ่มต้นผลิตชิ้นงาน 3D วัสดุโลหะด้วย

Metal X 3D Printer

Get Started

← Older Post Newer Post →

Violet on May 31, 2020

viagra cartela preço tingulli 3nt ft viagra online generic viagra buy
sildenafil in india effect of viagra on high blood pressure
Katharina on May 22, 2020

sildenafil orion 100 mg kokemuksia canadian online pharmacy viagra generic viagra open discussion

"By adding the Markforged Metal X in-house, there’s virtually no lead time on these parts anymore."

"The Metal X system allows us to make parts faster, reduce lead time, know exactly when we can deliver, go further with the design. And cost-wise, it was very much a no-brainer."

Leave a comment