บริษัท Siemens Gas & Power เป็นผู้ผลิตกังหันก๊าซ (Gas Turbine) ระดับโลกสำหรับอุตสาหกรรมพลังงาน เนื่องจากโรงไฟฟ้าแต่ละแห่งมีความต้องการไม่เหมือนกัน บริษัท Siemens จึงได้เริ่มผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่นหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง โดยใช้เทคโนโลยีเครื่องพิมพ์โลหะ 3 มิติ ซึ่งการผลิตชิ้นส่วนด้วยวิธีดังกล่าวช่วยให้ Siemens ผลิต Gas Turbine ที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าเดิม และตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้รวดเร็วมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ชิ้นงานที่พิมพ์ 3 มิติด้วยวัสดุโลหะจำเป็นต้องผ่านกระบวนการตัด Support Structure และกลึงแต่งผิวชิ้นงานด้วยเครื่อง CNC ซึ่งจำเป็นจะต้องทำฟิกซ์เจอร์เพื่อจับยึดชิ้นงานโดยเฉพาะโดยไม่ทำให้ชิ้นงานเป็นรอยหรือเสียหาย แต่การสั่งผลิตฟิกซ์เจอร์ซึ่งมีรูปทรงซับซ้อนมีค่าใช้จ่ายสูง และทำให้ส่งมอบงานล่าช้ากว่าเดิมเป็นอย่างมาก
ทีมวิศวกรของ Siemens จึงมองหาโซลูชั่นการผลิตชิ้นส่วน Tooling & Fixture แบบใหม่ และได้เลือกใช้ Markforged X7 3D Printer ในการผลิตฟิกซ์เจอร์สำหรับจับยึดชิ้นงานในกระบวนการ Machining ด้วยความสามารถในการพิมพ์ชิ้นงานเสริม Carbon Fiber เทคโนโลยีของ Markforged ช่วยให้บริษัท Siemens ออกแบบและผลิตอุปกรณ์จับยึดที่แข็งแกร่งเหมือนโลหะ สามารถจับยึดชิ้นงานที่มีความบางและมีรูปทรงซับซ้อนในเครื่อง CNC 5 แกนโดยไม่เกิดการสั่นสะเทือนหรือบิดงอ และช่วยให้ผลิตชิ้นงานเร็วกว่าเดิมถึง 90% "เราประทับใจกับความแข็งแรงของวัสดุ 3D Printing ของ Markforged เป็นอย่างมาก" Jonas Fagertoft, วิศวกรฝ่ายผลิตการพิมพ์ 3 มิติกล่าว โดยทีมงานที่ Siemens กำลังวางแผนใช้เทคโนโลยีของ Markforged ในโปรเจ็ค Support งานผลิตอื่นๆ
"We become more flexible. We become faster. It [Markforged X7] is absolutely a lean tool."
— Andreas Graichen, Group Manager Additive Manufacturing Centre of Competence, Siemens
"You can basically make the impossible possible."
— Jonas Fagertoft, Additive Manufacturing Technician, Siemens
เริ่มต้นผลิตชิ้นงาน 3D ที่แข็งแกร่งเท่าอลูมิเนียมด้วย
Markforged 3D Printer